李金城 
離心泵空轉的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠，或者水泵進(jìn)水管道堵塞，或者水泵腔體內的空氣沒(méi)有排盡。
離心泵空轉時(shí)，葉輪沒(méi)有接觸或很少接觸介質(zhì)，無(wú)法有效的做工，液體無(wú)法正常輸送出去，這些都是做無(wú)用功。由于沒(méi)有有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會(huì )有什么，水泵空轉對泵來(lái)說(shuō)影響確實(shí)致命的?？辙D的水泵很容易汽蝕，對泵體與過(guò)流件造成損害；空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉，都會(huì )得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞；空轉的水泵轉子部件、泵體會(huì )發(fā)熱，沒(méi)有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉的多級離心泵平衡盤(pán)沒(méi)有潤滑，平衡盤(pán)將很快被燒死，損壞。
對離心泵空轉的預警與維護時(shí)建議對離心泵的設計提高一個(gè)檔次：
一、對離心泵的各個(gè)間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
二、對離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死；
三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體；
四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了，有一個(gè)可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿(mǎn)液體，運轉前有一段自吸時(shí)間，這段時(shí)間不斷的將空氣排到泵體外，這段時(shí)間屬于部分空轉。
設置空轉感應系統。通過(guò)現代化的設備對水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，當離心泵出現空轉時(shí)立馬報警并自動(dòng)停機，保護機組的安全。
附使用注意事項：
一、安裝說(shuō)明
1、安裝時(shí)管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結構，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無(wú)影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時(shí)損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長(cháng)水泵的使用壽命。
6、泵用于吸程場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現象。
7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開(kāi)檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
離心泵安裝順序
1、機組運至現場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；
4、當機組功率較大時(shí)，為了方便運輸可能會(huì )將泵、電機及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶(hù)自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：
A、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
B、調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；
C、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；
D、調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線(xiàn)是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來(lái)調整；
E、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測量?jì)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過(guò)0、3mm，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數不得超過(guò)0、1mm。
5、當機組不帶底座時(shí)，則需在基礎上直接安裝，其方法與4相似，但應更加注意校正。
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